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市场监管总局印发《关于进一步深化改革促进检验检测行业做优做强的指导意见》，加快建设现代检验检测产业体系，推动检验检测服务业做优做强，目标到2025年，检验检测体系更加完善，创新能力明显增强，发展环境持续优化，行业总体技术能力、管理水平、服务质量和公信力显著提升，涌现一批规模效益好、技术水平高、行业信誉优的检验检测企业，培育一批具有国际影响力的检验检测知名品牌，打造一批检验检测高技术服务业集聚区和公共服务平台，形成适应新时代发展需要的现代化检验检测新格局。

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断口检验是一种常用的宏观检验方法，是反映材料冶金质量和热加工工艺质量的有效手段。断口检验的断口来源可以分为两种，一是机件在使用过程中的断口或是拉力试验就、冲击试验的断口，二是根据有关技术规定专门制作的断口试样产生的断口。前者断口来源无需任何加工制样过程，保留断裂的原始面进行分析，是非常便捷的宏观组织和缺陷的分析方法。专门制作的断口，可以检验出钢材中的偏析、白点、夹杂物等缺陷，这些缺陷在热加工时，会沿压力变形方向变形和分布，因此应该尽可能地选取纵向断口进行分析。一般钢材直径大于40mm可制作纵向断口，直径小于40mm的钢材取样制作横向断口。

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随着汽车工业与金属材料工业的发展，普通的钢铁材料已经不能完全适应汽车发展的需要，一些新材料如高强度钢、超高强度钢、铝合金等应运而生。金属材料在使用过程中所表现的各种性能如机械性能（拉、压、冲、弯、扭）、物理性能和其他性能，直接决定了它在车辆上的应用范围、安全可靠性以及使用寿命。而金属材料组织结构以及元素种类分布及含量，决定了其应用范围以及在加工制造过程中所表现出来的性能如冲压性能、焊接性能、切削性能、热处理性能等，以及零件加工制造的难易程度。对于钢铁金属材料的物理性能影响较大化学成分有碳、硅、锰、磷、硫，俗称五大元素。碳作为金属中一个重要元素，而碳含量增加时，钢铁的强度和硬度增加，塑性和延展性降低，反之亦然；而硫作为一种有害的元素，硫含量过高，形成硫化锰、硫化铁，是钢铁在热变形的产生裂纹主要原因，要严格控制。对于合金钢而言除了控制五大元素的含量外，还要对其他合金元素如硼、镍、铬、钒、钼、钛、铌等进行严格控制，以保证达到材料的使用要求和性能要求。

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推进检验检测机构改革。按照政府职能转变和事业单位改革的要求，进一步理顺政府与市场的关系，积极推进事业单位性质检验检测机构的市场化改革。科学界定检验检测机构功能定位，经营类机构要转企改制为独立的市场主体，实现市场化运作，规范经营行为，提升技术能力，着力做优做强；公益类机构要大力推进整合，优化布局结构，强化公益属性，严格执行事业单位相关管理政策，提升职业化、专业化服务水平。各地市场监管部门要按照地方党委政府的部署和要求，积极稳妥推进检验检测机构改革，强化涉及国家安全、公共安全、生态安全、公众健康安全等领域检验检测机构的建设和管理，更好服务市场监管和地方经济社会发展。

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随着全球经济高速发展，无损检测行业应用领域不断拓宽，其市场规模也保持了快速增长态势。统计数据显示，2018年全球无损检测市场（NDT）容量约为 83 亿美元，预计到 2024 年全球市场规模将达到 126 亿美元，其中超声检测将占据大比例的市场份额。2016 年超声检测（UT）市场容量为 24.4 亿美元，预计 2022 年超声检测市场规模增长至 39.3亿美元，2016 年至 2022 年的年复合增长率为 8.3%。

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磁粉检测做为五大常规无损检测方法之一，是对钢铁材料或工件表面裂纹进行检测的一种常用方法。由于其在实际应用中表现出了很好的应用效果，所以直今，表面裂纹荧光磁粉检测方法还是被广泛应用在各个领域。磁粉检测是利用磁现象来检测工件中缺陷的，它 是漏磁检测方法中常用的一种，磁粉检测技术早起被用于航空、航海、汽车和铁路部门。用来检测发动机、车轮轴和其他高应力不见的疲劳裂纹。在工业中，磁粉探伤可用来作后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故