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唐山戊戌检测多年来一直使用无损检测（NDT）来提高生产质量和减少废品。传统的无损检测方法：涡流检测（ECT）和超声波检测（UT）。这两种方法都允许在线检测管成型和焊接，允许操作员检测不同管磨机上的各种焊接缺陷和不连续性，并及时纠正质量问题。
涡流和超声波检测通常面临以下挑战：
>安装起来比较复杂
>对管磨机的外部条件敏感
>通常需要多个探测器才能获得可靠的数据
即使这些挑战得到充分解决，它们仍然无法检测或分类管道焊接过程中的一些关键缺陷。
基于激光的无损检测方法
为了解决传统无损检测方法的不足，一种新的检测方法诞生了：基于激光的无损检测方法。该方法可以用来补充焊管生产线上的传统检测方法，可以发现与焊缝表面轮廓有关的焊接缺陷，从而提高产品质量和过程控制。通过测量焊缝的外轮廓，激光无损检测系统可以对任何类型的材料进行检测，无论其反射或磁性如何，只需要一个检测头。
很多时候，传统的无损检测系统安装在生产线的最后一步进行最终检查。然而，激光检查可以在焊接后直接进行，以提供更快速的反馈，实时监控生产过程，并在出现重大缺陷之前提醒操作员对焊接过程参数进行瞬时修正。
生成的图像将显示管道顶部横截面的轮廓，就像垂直于管道横截面查看一样。如果管子是理想的圆形，激光图像将代表圆形的一小部分。
WI2000可以：
检测涡流和超声波无法准确测量的常见缺陷
提供焊管焊接质量的在线实时检查
改进生产流程
通过可视化焊管焊缝成形提高生产效率
与其他竞争对手相比具有优势
以上就是唐山无损探伤厂家为您介绍的焊管焊缝和成形的无损检测是什么样子的？如您有其它问题，欢迎咨询我们！唐山无损探伤厂家期待您的咨询！
