钢锻件的磁粉探伤
(1)锻钢件的探伤特点:锻造和成形方法一般分为自由锻造和模锻两类。
工艺流程为:下料-加热-锻造-修边-探伤-机加工-热处理-探伤-(表面热处理-探伤)-表面处理-成品交付,锻造过程容易出现裂纹、褶皱和白点等缺陷。热处理会产生淬火裂纹。机械加工会产生磨削裂纹和矫正裂纹;表面热处理也会产生裂纹。
(2) 探伤方法的选择:一般采用固定式磁粉探伤仪进行周向和纵向磁化。如果材料的剩磁和矫顽力符合要求,建议采用剩磁法进行探伤。
(3) 曲轴的磁粉探伤
探伤方法:直接通电周向磁化,检查锻造裂纹、折叠、磨削裂纹、淬火裂纹、发纹等。分段线圈的纵向磁化,检查横向裂纹,包括锻造裂纹、磨削裂纹、校正裂纹、淬火裂纹等。探伤时,特别注意观察注油孔的拐角和边缘。
铸钢件的磁粉探伤
(1) 铸钢件磁粉探伤的特点:铸钢件的一般形状复杂,缺陷的类型和位置比较规则。主要缺陷为铸件裂纹、气孔、缩孔、夹杂物、气孔和保冷。
(2) 探伤方法的选择:铸件一般尺寸较小,便于在固定式探伤仪上进行探伤。所有铸件均需进行周向磁化和纵向磁化检查。热处理前采用连续法探伤,热处理后一般采用剩磁法探伤。为了检查表面下是否有气孔和夹杂物,应使用直流探伤。对于网格裂纹,使用荧光磁粉检测。
(3) 凸轮磁粉探伤
探伤方法:粗胚采用连续法探伤,热处理后采用剩磁法探伤。车轮部分通过棒穿透法进行检测,轴部分通过直流法进行周向磁化,然后通过线圈进行纵向磁化。重点检查根部是否有裂纹。
特种设备在役、检修部位磁粉探伤
(1) 在役和维修零件的磁粉检测特点:主要发现疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。裂纹发生的位置与应力直接相关。在役及返修件探伤条件差,疲劳裂纹小。如果条件允许,可使用荧光磁粉探伤。对于螺栓孔,应采用穿杆法,并应借鉴内窥镜等技术。小螺栓孔也可以通过橡胶浇铸法进行测试。
(2) 螺栓磁粉探伤:螺栓为紧固件,承受拉力,易产生横向疲劳裂纹。因此,应使用线圈的纵向磁化。剩余磁化法和低浓度荧光磁粉检测结果较好。特殊工件的磁粉探伤:
⑴) 压缩弹簧探伤;首先,直接通电检查钢丝上的纵向缺陷;然后使用杆穿透法检查钢丝上的横向缺陷。注:消磁时应连续转动弹簧。
(2) 拉簧探伤:先将弹簧拉开(必要时使用拉簧机),用绝缘棒支撑,使弹簧线圈相互分离,然后直接通电检查钢丝上的纵向缺陷。然后在弹簧的每一圈上放置绝缘材料(移除支撑杆),并使用杆穿透法检测钢丝上的横向缺陷。
以上就是唐山无损探伤厂家为您介绍的磁粉探伤在机械行业的一些应用,如您有其它问题,欢迎咨询我们!唐山无损探伤厂家期待您的咨询!