唐山无损探伤厂家为您介绍：磁粉探伤在机械行业的一些应用

钢锻件的磁粉探伤

（1）锻钢件的探伤特点：锻造和成形方法一般分为自由锻造和模锻两类。

工艺流程为：下料-加热-锻造-修边-探伤-机加工-热处理-探伤-（表面热处理-探伤）-表面处理-成品交付，锻造过程容易出现裂纹、褶皱和白点等缺陷。热处理会产生淬火裂纹。机械加工会产生磨削裂纹和矫正裂纹；表面热处理也会产生裂纹。

（2） 探伤方法的选择：一般采用固定式磁粉探伤仪进行周向和纵向磁化。如果材料的剩磁和矫顽力符合要求，建议采用剩磁法进行探伤。

（3） 曲轴的磁粉探伤

探伤方法：直接通电周向磁化，检查锻造裂纹、折叠、磨削裂纹、淬火裂纹、发纹等。分段线圈的纵向磁化，检查横向裂纹，包括锻造裂纹、磨削裂纹、校正裂纹、淬火裂纹等。探伤时，特别注意观察注油孔的拐角和边缘。

铸钢件的磁粉探伤

（1） 铸钢件磁粉探伤的特点：铸钢件的一般形状复杂，缺陷的类型和位置比较规则。主要缺陷为铸件裂纹、气孔、缩孔、夹杂物、气孔和保冷。

（2） 探伤方法的选择：铸件一般尺寸较小，便于在固定式探伤仪上进行探伤。所有铸件均需进行周向磁化和纵向磁化检查。热处理前采用连续法探伤，热处理后一般采用剩磁法探伤。为了检查表面下是否有气孔和夹杂物，应使用直流探伤。对于网格裂纹，使用荧光磁粉检测。

（3） 凸轮磁粉探伤

探伤方法：粗胚采用连续法探伤，热处理后采用剩磁法探伤。车轮部分通过棒穿透法进行检测，轴部分通过直流法进行周向磁化，然后通过线圈进行纵向磁化。重点检查根部是否有裂纹。

特种设备在役、检修部位磁粉探伤

（1） 在役和维修零件的磁粉检测特点：主要发现疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。裂纹发生的位置与应力直接相关。在役及返修件探伤条件差，疲劳裂纹小。如果条件允许，可使用荧光磁粉探伤。对于螺栓孔，应采用穿杆法，并应借鉴内窥镜等技术。小螺栓孔也可以通过橡胶浇铸法进行测试。

（2） 螺栓磁粉探伤：螺栓为紧固件，承受拉力，易产生横向疲劳裂纹。因此，应使用线圈的纵向磁化。剩余磁化法和低浓度荧光磁粉检测结果较好。特殊工件的磁粉探伤：

⑴) 压缩弹簧探伤；首先，直接通电检查钢丝上的纵向缺陷；然后使用杆穿透法检查钢丝上的横向缺陷。注：消磁时应连续转动弹簧。

（2） 拉簧探伤：先将弹簧拉开（必要时使用拉簧机），用绝缘棒支撑，使弹簧线圈相互分离，然后直接通电检查钢丝上的纵向缺陷。然后在弹簧的每一圈上放置绝缘材料（移除支撑杆），并使用杆穿透法检测钢丝上的横向缺陷。

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