焊接质量检验是指对焊接结果的检验,旨在保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和可用性。除焊接技术外,焊接质量的检验方法很多,一般可按以下方法分类:
一、按焊接检验数量:
1、抽检:当焊接质量比较稳定时,如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等,在调整工艺参数时,质量变化不大,在焊接过程中比较稳定。可对焊接接头的质量进行抽样检验。
2.全检,所有焊缝或产品100%全检。
二、按焊接检验方法:
1. 破坏性测试
(1) 力学性能试验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等;
(2)化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等;
(3)金相检验包括宏观检验、微观检验等。除了焊接工艺的要求外,焊接质量检验也是焊接结构质量管理的重要组成部分。
2.无损检测
(1)外观检验包括尺寸检验、几何检验、外观伤痕检验等;
(2) 压力试验包括液压试验和气压试验;
(3)密封性试验包括气密性试验、载水试验、氨气试验、浸没试验、煤油泄漏试验、氨气泄漏试验等。
3、无损检测
(一)射线探伤;
(2)超声波探伤;
(3)磁粉探伤;
(4) 渗透探伤等。
常规的无损检测方法有直接目视宏观检测和射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。宏观检验没有仪器设备,但肉眼无法穿透工件检查工件的内部缺陷,而射线照相等方法可以通过多种仪器或设备进行检测,不仅可以检查工件的内部缺陷。肉眼无法检查的工件内部缺陷,也大大提高了检查的准确性和可靠性。