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唐山无损探伤的应用

2022-11-17 15:33:26

无损探伤在应用时具有以下特点:

1、无损探伤应与破坏性检测相匹配

无损探伤的特点是在不损坏材料、工件和结构的情况下进行检测。因此,实施无损探伤后,产品的检验率可以达到100%。

然而,并非所有需要测试的项目和指标都可以进行无损探伤,无损探伤技术本身也有局限性。

有些测试只能使用破坏性测试。因此,目前,无损探伤不能完全取代破坏性检测。将结果进行比较和匹配,以做出准确的评估。

2、选择和实施无损探伤的正确时机

在无损探伤中,必须根据无损探伤的目的正确选择无损探伤的时机。

例如,锻件的超声波探伤通常安排在锻造和粗加工之后,以及在钻孔、铣削和细磨等加工之前,因为此时扫描表面相对平坦,耦合更好,这可能会干扰探伤,槽和台面未经加工,更容易处理质量问题,损耗小;例如,为了检查高强度钢焊缝是否存在延迟裂纹,应在热处理后进行无损探伤。

只有选择合适的时间进行无损探伤,我们才能成功地完成检测并正确地评估产品质量。

3、正确选择合适的无损探伤方法

在无损探伤的应用中,由于检测方法本身的局限性,它不能适用于所有工件和所有缺陷。可能出现什么样的缺陷,什么形状,在什么位置,在什么方向;根据以上分析,然后根据无损探伤方法各自的特点选择合适的检测方法。

例如,钢板的分层缺陷不适合进行射线探伤,因为其延伸方向与钢板平行,但应选择超声波探伤。

在检查工件表面的小裂纹时,不应选择射线照相和超声波检测,而应选择磁粉和渗透检测。此外,还应充分认识到无损探伤的方法和时机,检测的目的不是片面追求高要求的产品。“高质量”,但要确保产品的经济性,同时确保足够的安全性。

只有这样,无损探伤方法的选择和应用才会正确合理。

4、各种无损探伤方法的综合应用

在无损探伤的应用中,必须认识到没有一种无损探伤方法是万能的,每种无损探伤方法都有其优缺点。

因此,在无损探伤的应用中,如果可能的话,不仅应使用一种无损探伤方法,而且应尽可能多地同时使用几种方法,以确保各种检测方法相互补充,获得更多信息,还应使用从非无损探伤的其他检查中获得的信息,并应使用材料、焊接、加工技术和产品结构的知识进行综合判断。这是它的缺点,而射线的优点之一是在定性确定缺陷时更准确。当两者结合使用时,可以保证检测结果的可靠性和准确性。

以上就是唐山无损探伤的应用,如有其它问题,欢迎咨询我们!

唐山无损探伤


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