唐山无损探伤厂家为您介绍：无损检测需要注意的几点问题

一：合理选择无损检测方法

在无损检测的应用中，由于检测方法本身的局限性，它不能适用于所有工件和所有缺陷。为了提高测试结果的可靠性，有必要在测试前预测测试对象的材料、结构、形状和尺寸。根据以上分析，可能会出现什么样的缺陷、什么形状、在什么部位、在什么方向，然后根据无损检测方法的特点选择合适的检测方法。例如，钢板的分层缺陷不适合进行射线探伤，因为其延伸方向与钢板平行，应选择超声波探伤。为了检查工件表面的小裂纹，不应选择射线和超声波检测，而应选择磁粉和渗透检测。此外，在选择无损检测方法和应用时，应充分认识到检测的目的不是单方面追求高要求产品的“高质量”，而是在确保足够安全的同时确保产品的经济性。只有这样，无损检测方法的选择和应用才会正确合理。

二：各种无损检测方法的综合应用

在无损检测的应用中，必须认识到没有一种无损检测方法是万能的，每种无损检测方法都有其优缺点。因此，在无损检测的应用中，如果可能的话，不要只使用一种无损检测方法，而是同时使用尽可能多的方法，以确保各种检测方法相互补充，获得更多信息。此外，还应使用无损检测以外的其他检测所获得的信息，并利用材料、焊接、加工工艺和产品结构方面的知识进行综合判断。例如，超声波检测对裂纹缺陷有很高的灵敏度，但不能定性。这一标准是其不足之处，而射线的优点是对缺陷的定性测定更准确。两者的结合可以保证检测结果的可靠性和准确性。

三：使用破坏性检测

无损检测的特点是可以在不损坏材料、工件和结构的情况下进行检测，因此经过无损检测后，产品的检测率可以达到100%。然而，并非所有需要测试的项目和指标都可以进行无损检测，而且无损检测技术本身也有局限性。有些测试只能使用破坏性测试，所以目前，非破坏性测试不能完全取代破坏性测试。也就是说，对于工件、材料、机器和设备的评估，无损检测和破坏性检测的结果必须相互比较和匹配，才能做出准确的评估。例如，除了无损检测外，液化石油气钢瓶还需要进行爆破试验。对于锅炉管焊缝，有时会切割样品进行金相和断裂检查。

四：选择正确的检测时间

进行无损检测时，必须根据无损检测的目的正确选择无损检测的时间。例如，锻件的超声波探伤一般安排在锻造完成并进行粗加工之后，以及加工之前，如钻孔、铣削和精磨，因为此时扫描表面相对平坦，耦合更好，这可能会干扰探伤。高强度钢的孔、槽和台面尚未加工。处理质量问题更容易，损失也小。例如，为了检查高强度钢焊缝是否存在延迟裂纹，应在焊接完成后24小时内安排无损检测的时间。以后再做。为了检查热处理工艺是否正确，应在热处理后进行无损检测。只有选择合适的时间进行无损检测，我们才能成功地完成检测并正确地评估产品质量。

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